今日は最近、弊社で加工しました「六角穴加工工具 シェーパー」について記事を打ちたいと思います。
六角レンチを入れる穴でおなじみの六角穴ですが、この六角穴を成形するにあたり[矢打ち加工]や[ブローチ加工]以外に方法はないと思っていました。(勉強不足で恐縮です…；)
しかし近年、四角形や六角形を彫れるバイトが一般的に用いられているようです。
そこで実際に社内で試してみた結果が下の写真です(＾＾)
めちゃくちゃキレイです。ほんとびっくりするぐらいキレイに六角穴があきました！
ただしこのシェーパー難点もあり…メーカー様のＨＰにもありましたが[加工時間が長い]のです。
角を一つずつ削るので加工時間が長くなってしまうのは致し方ないのです。
現実的な運用を考えると、数量は多くてもロット100個以下の製品でないと難しいと思います。
今後、六角穴のある試作オーダーをいただいた際はこの工法で、柔軟に対応していきたいですね(＾＾)
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さて、前回の記事ではISO9001,14001の定期審査について書かせていただきました。
2日目は主に製造,品質管理,営業のプロセスについての審査です。
前回指摘いただいた「フォーマットが見にくい,評価が曖昧」については、みんなで話し合いをした結果をしっかり反映しました。
指摘のフォローとして、今回もその箇所を確認いただきました。
結果、審査員の方から「非常に見やすくなりましたね＾＾」と、嬉しい言葉をいただきました！…ほんと、やった甲斐があるってもんです。
一方、審査の中で新たに「ここも改善したほうがいいんじゃないでしょうか」とアドバイスをいただいたので、有効活用できるように頑張りたいと思いますb
＠先日紹介した3Dプリンターですが、担当者各々製図の腕は着々とあがっています。
製図ができたところで、実際に3Dプリンターで起こした結果が写真のものです(＾＾)
白いほうが3Dプリンターで製作した樹脂のワーク。
黒い方はNCで製作した鉄のワークです。
いやー…3Dデータをソフトに読み込ませるだけで、あとは機械が勝手に作ってくれるとは本当にすごいと思います。
また何かできたらどんどんアップロードしていきたいと思いますb
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去年の今頃、ISOの更新審査の記事を打ちましたが早いものでもう1年。
今日から二日間、ISO9001,14001の定期審査を受けております。
前回の更新審査では書類関係のフォーマットがバラバラだったり、中身を難しくしすぎて運用しにくい、活用されていない等、指摘を沢山いただきました。
活動の実績,証拠は残しているので部署ごとにバラバラだったフォーマットを統一したり、評価を簡略化したり、目標を簡素化してわかりやすくする等、アドバイスは活かしたつもりでいます。
掲示物もここ一年ですごく増えましたが、これは見える化推進活動の成果。
明日は製造部、品質管理部、業務部の審査。引き続き頑張ってまいります(＾＾)
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自分でびっくりしたのですが…前回の更新が2014/8/4でした。約2ヶ月ぶりの記事です（焦
「忙しい」が口癖の人、すなわち仕事が遅い人に頼んでもいい仕事をしてくれません。
…この言葉は重いです。反省します。
本題に戻り、はじめに最近の社内の様子。
おかげさまで仕事には恵まれており、新規部品の引き合いにも参加させていただいてます。(厳しい要求も多々ありますが…)
改善活動も順調に進んでおり、10月はISO9001,14001の更新審査も控えているので成果を反映したいものです。
夏最後の草刈や代表者会議も継続して行っています。
「ブログの更新はどうなっているのでしょうか」と、会議の議題にあがった時は顔がひきつりました（汗
あとは補助金の採択が正式に決まったことは前述の記事で報告していますが、計画どおりに活動を進める為、物品の調達,搬入をしています。
ちなみに最近搬入したものですと…
巷で噂の3Dプリンターです(*ﾟﾛﾟ)
一昨年ぐらいに展示会で見たものと比べると進化したなーと感じます。
こんな感じで樹脂を溶かして少しずつ積層して形を作っていくわけです。
こんな指輪を作ってみました(＾＾)
しかし、この指輪を作るのにそれなりの時間がかかりました。
もし、成形スピードが改善され他の材質も対応可となればあらゆる製造の分野で脅威となりそうです。
導入したからにはしっかり運用して、これからの仕事に役立てたいものです。
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