ご紹介が遅れましたが、2019/8/8(木)発行の日刊工業新聞に医療分野で挑戦する千葉県企業として、弊社が金属精密部品製造で参画しているプロジェクトをいただきました（＾＾）
簡単にご紹介しますと、医療機器を千葉県の中小企業5社で開発、製造をしています。
既に試作を終えていて8月、形になった写真とともに掲載されています！今までにない機器を作らせていただいている使命感を大事に、今後も弊社ができることを粛々とこなしていきたいと思います。
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本日2019/3/26(日) 日刊工業新聞様に弊社の記事を掲載いただきました！
先日取材に来ていただき、今回で四度目の掲載になります。有難いことです。
内容は昨月、新規設備導入を当ブログでご紹介しましたが、置き換えることで加工効率が向上したという内容です（＾＾）
実際、新規段取りを行い従来機と同じ製品を作った場合でも、サイクルタイムで20～40％削減の成果を出しております。
働き方改革根本の目的として「生産性向上」という大きなテーマがありますが、出来高に直結する加工時間短縮の貢献度は非常に大きく、常に意識して取り組んでいかねばなりません。
今年4月からは年5日の年次有給休暇の取得義務化が決まり、次に出る話はどうやって休む時間を作るか…？です。
社長も働き方改革関連のセミナーに足を運び、法律や手法を勉強している最中であります。
ただ現実は、一部のお客様に対して納入遅延でご迷惑をお掛けしているのも事実であり、今している作業が本当に正しいのか、無駄なくできているか真正面から向き合う必要があります。
こういう時こそ、コミュニケーションを大事に、全員で協力して成果を出せるよう邁進してまいります！
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本日発刊11/30(金)の日刊工業新聞の千葉県特集 の一コマに弊社の広告を掲載いたしました。
広告は初めての試みで、デザインも試行錯誤しながら作ってみましたが結果的に良くできたのではないかなと勝手ながら思っています（笑)
記事を見られた方はお気軽にお問合せくださいませ（＾＾）
広告にもありますが再来週12/11(火)～13(木)の三日間は、東京ビッグサイトの中小企業 新ものづくり・新サービス展を控えているので併せて告知させていただきました！
写真にあるように弊社は西2ホール ブース№ M76で出展いたします。
準備の様子はまたブログに載せられればと思います(＾＾)
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有難いことに、先日日刊工業新聞様に取材をいただき、先週7/13(金)の新聞記事に弊社の記事を掲載いただきました（＾＾）
内容は現在切り替えをしている切削液置き換えの内容となっております。
抜粋したものがこちら。
切削液を置き換えるのは簡単だと思われがちですが、アルカリ水に置き換える際は、機械の油が循環している箇所を徹底的に洗浄しなければならず、大きな加工機だと３日がかりになったりします。
また、記事にもありますが、加工条件も変わってしまうことから大きな労力を必要とします。
導入したメリットを最大限に生かせるよう、今後も少しずつ置き換えを行っていきたいと思います！
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ご覧いただきありがとうございます。
すっかり日没が早くなり、冬の訪れを感じる今日この頃。10月ももうすぐ終わりですね。
今日はタイトルのとおり、嬉しいことに弊社の加工事例を、刻印機や特殊工具を取り扱っている山田マシンツール(株)様にご紹介いただきましたので抜粋して記事にさせていただきます。
ハイマテックニュース Vol.5 CNC旋盤用ツーリング 斜め穴が加工できる！
2013年10月29日に掲載
このユニバーサルアングルヘッド、今でも毎月お世話になっているツールです(＾＾)
山田マシンツール(株)様、本ブログをご紹介いただきありがとうございました。
今後とも、宜しくお願い申し上げます。
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ご覧いただきありがとうございます。
さて、タイトルのとおりですが5/10(火)発行の日刊工業新聞の中に、弊社の記事が載っております。
肝心の内容はザックリ言うと定年退職による世代交代の中、若い社員が熟練工の職人技を受け継ぎ、現在活躍しているという記事です(＾＾)
写真のように、新聞とweb版にそれぞれに掲載いただきました。
製造業は言ってしまえばモノづくりをする「人」 つまり、マンパワーが何よりも重要です。
写真は0.001の公差を要求される研磨の様子ですが、今時の設備と違いプログラムで制御はしていません。
そう、段取りや寸法を公差内におさめるのは全て人の手なのです。
誰でもできるわけではない仕事は、必ず見えない勘やコツ、つまりノウハウがあります。だからこそ技術の継承は容易ではないのです。
失礼ながら、よく勘違いされるのが「同じ機械を持ってるのになんで加工できないの？」と言われることが多々あります。
その機械を動かしているのは「人」なのです。動かす人が違えば加工方法が変わります。
加工方法が変われば出来栄えが変わります。出来栄えの良し悪しはあれど、厳密に言えば同じモノはできないのです。
同業他社様も技術継承で同じ悩みを抱えているかと思いますが、努力はきっと報われると信じ頑張っていきましょう。
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