3D形状測定機導入

かねてより導入を検討していた3D形状測定機を導入しました。

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光を当て、はね返ってきた光を測定するというものですが、製品の寸法は当然として、面粗さも測定できるという優れもの。

更に3Dのモデルデータと比較することもでき、寸法のズレを一目でわかるようにすることもできます。

プロファイル計測_ジョイント座径 - 小

測定時間も短く、一度データを取ればいつでも解析できるので業務の効率化に一役買ってくれるはずです。

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早く操作を覚え、活用していきたいと思います ^^)b

 

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品質パトロール社内活動

製造業ではスタンダードな安全パトロールや品質パトロール活動

弊社では去年から本格的な取り組みをはじめ、現在も継続しております(^^)

主な目的は、現場での作業が標準書どおりにできているか、置き場所を決めたものが決められた場所に置かれているか、データ取りを疎かにしていないかの確認になります。

チョイ置きをしたせいで測定具を落下させてしまったり、良品の中に不良品が混入してしまったり等、忙しい時ほど、ポカミスは発生しやすくなります。

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品質管理部が毎月、製造部からランダムに担当者をピックアップし、実際に現場でチェックシートの項目に沿って確認をしていきます。

改善が必要な箇所はその場で「いつまでに改善できるか」を担当者と話し合い、対策をとります。

大変で地道な活動ですが、こうした日々の行いが未然の事故防止と品質の向上につながると思います(^^)

 

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品質状況の見える化をしました

ご覧いただきありがとうございます。

さて、今日は久しぶりに品質関連の記事を書きたいと思います(^^)

我々製造業は常にいい品質を維持する為、あらゆる努力をしていますが、製品の仕上がりに多少なりともバラつきが出てきてしまうのは当然のこと。

例えば切削加工だと、温度や刃物の切れ味、切削油のかかり具合などが常に少しずつ変化するのでこれは避けられません。

そして突発的にイレギュラーな製品が出来てしまうこともしばしば…所謂不良品ですね;

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不良を削減する活動の一つとして、品質管理部主導のもと、品質実績報告ボードを新たに設置しました!

目的は品質状況を常に目のつくところに置くことによって注意喚起をすることが一つ、そして不具合の内容を掲示することによって不具合情報の共有化を図ります(^^)

お客様のミーティングに行くと、ここ数年で海外サプライヤーの品質はみるみる改善されていることがよくわかり危機感を感じます。

日本を品質でダントツ世界一にしましょう。

この言葉のもと、これからもできることからコツコツ、地道に改善を図っていきたいと思います。

(株)武井製作所ホームページはこちらを>クリック<

投影機を新調しました

ご覧いただきありがとうございます。

今日は会社にあるものが届きました。

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ガサゴソ…中々大物です。

PJ-H30

ドーーーーン!Mitutoyo製 PJ-H30を導入しました(^^)

導入前に弊社で使っていたMitutoyo様の投影機は、なんだかんだ20年間使わせていただきました。

測定精度、機能性は素晴らしいの一言ですがさすが最新モデル、機能美に溢れていますねー!

私だけかもしれませんが、すごくかっこいいと思いました(見た目的な意味で)

更なる検査効率の向上と、品質保証の質を上げていけるよう大切に使いたいと思います。

クリスマスだけに

ご覧いただきありがとうございます。

さて、今日は12/25(金)年内の営業最終日という会社様も多いのではないでしょうか。

弊社は明日が最終営業日となっておりますので、もうひと頑張りです(^^)

同時に、12/25と言えばクリスマスですねー今年はイブも平日の為、家族や友人、恋人と軽く食事をして終わりという人が多いようです。

ちなみに当たり前のようにチキンが大量に売り出され食べていますが、これは日本だけです。

そしてクリスマスと言えば…プレゼントです。子供の時は親に1ヶ月前からあれが欲しいこれが欲しい!とわめいていた記憶があります。

時は経ち今は、何をプレゼントしようと迷っている自分がいます(苦笑)

クイックイメージ概要

唐突にミツトヨ様の二次元画像測定器の記事を貼りましたが、実は昨日のイブの日…

クイックイメージ実習1

弊社に導入されました(^^)

K社のものではなくあえて、光学測定器メーカーであるミツトヨ様で決めさせていただきました。今日は丸一日ミツトヨ様に操作説明をいただきました。

あとは使いこなせるかが今後の課題になりますので頑張ってまいります!

最近の動向と検査機器校正

ご覧いただきありがとうございます。

相変わらず更新が滞り申し訳ありません…;

 

最近の動向はと言いますと、4月に消費税UPがあり2月はじめから[駆け込み]の加工依頼を沢山いただいており4月以降は落ち着いてしまうかな…

と、思っていましたがお客様によっては5月はじめから、3~4月よりも多くご注文をいただいていたり全体的にはやや上昇気味の横ばいといったところです。

表面処理屋さんに話を聞いたのですが「5月になってもこれだけモノが流れてるのは御社だけですね」と伺いました。これは素直に嬉しいことです。

しかし売り上げに対し稼働時間は多くなる一方…釣り合いがとれなくなってきていることも否めません。

そんな忙しい中ですが弊社では検査機器の校正は周期をしっかり守り管理しています。

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去年からマスターゲージと言う寸法出しの基準となるブロックゲージ等はセラミック製に変更しました。

値段はたしかに高いですが気温の影響を受けない、磨耗しにくい等メリットがあります。

(ねじゲージもセラミックにしたいですがもう少し安くなるのを待った方がよさそうです)

穴内部の錆を改善

ご覧いただきありがとうございます。

10/7先々週の話になってしまいますが、お客様よりこんなクレームが…

「穴の中に赤錆がでてます、早急に対策してください!」

当日、別のお客様のところへ足を運んでいましたが、クレームの連絡をもらいすぐに現地へ行き、その場でお詫びと同時に選別作業もしました。

現品を確認すると…

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たしかに赤錆です、思いっきり錆びてます;

この製品はめっき処理をして完品で納めていますが、めっきののりが悪かったせいで穴の中は生地のままだったようです。

そこで、穴の中までムラなくめっきがのるよう工法の改善をめっき屋さんと打ち合わせ新しい治具を作ってもらいました。

そして今日、新しいロットがめっきからあがり製品を確認すると…

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バッチリめっきがのっています!

お客様にはご迷惑をお掛けしてしまいましたが、指摘いただいたおかげで、大胆な工法変更をすることができました。

今後はより安定して製品を供給できるよう、努力してまいります。