切削液をアルカリイオン水へ交換推進中です

弊社が使用しているNC旋盤の大部分は水溶性切削油ですが、2017年11月に強アルカリイオン水の生成装置を導入後、少しずつですが切削油をアルカリイオン水へ交換しております(^^)

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数年物の油汚れは相当手ごわく、設備一台の洗浄はほぼ一週間を要します。

当然、その間は設備を動かせないことからなんとか一週間稼働を止めても大丈夫なようにできる限り前倒しで生産をしたり、応援を要請して他の設備に割り振ったり準備にも大変な労力を要しているのが現実です。

蓋を開ければ至る所に固着した油が(^^;)

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高圧洗浄機やスチームクリーナー、ナイロンブラシ等でとことん汚れを落としていきます…地道にやるしかありません。

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洗浄後の写真です(^^)こうして見るだけでも洗浄前とは比較にならないほどキレイです。

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勿論機械内部も!ここまで徹底して汚れを落とさなければ、せっかくアルカリイオン水へ置き換えをしても不純物が後から混ざると本来の性能を発揮しないとのことです。

弊社は今後もアルカリイオン水への置き換えを推進して良いモデルケースとなれればと考えております。

また交換の実績ができましたら当ブログで記事をあげさせていただきます(^^)

 

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[都度更新中]今後もコンテンツの充実に努めてまいります。

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IoT 稼働監視システムの導入-2

さて先日のブログでお伝えした通り、弊社が導入をはじめたIoT設備について、シリーズにして紹介していきたいと思います。

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まず現況ですが、今回のIoT導入対象の機械全てに無線機が取り付けられました。

(写真上:パトライトの上部に無線機が取付られるタイプ)

(写真下:パトライト自体に無線機が組み込まれているタイプ)

これにより各機械の稼働状況をCSVファイルで出力できるようになりました。

またソフト側で、データ収集を行う「Dr.Sum」という製品の講習会を受けてきましたので、いよいよ始動となります。収集したデータを、弊社内で見える化するためにカスタマイズしなくてはいけません。

ITは得意でない筆者ですが、少なくとも年内には多少なりとも形にできるよう頑張りたいと思います。

 

 

導入背景

今年度から施行されている「働き方改革」では、生産性の向上が大きな目的とされています。IoTはその解決策として数年前からよく聞くようになりました。

弊社のIoT導入は2年前から計画されていました。その計画がなぜ今年になってかというと、補助金という話が絡んできます。

IoT設備の導入にものづくり補助金を活用しようと考えていました。しかし昨年、一昨年と採択されず、足踏みしておりました。

ものづくり補助金採択

今年ようやくものづくり補助金が採択され、導入が決定しました。

(ものづくり補助金は直接製品を生み出す工作機械などで申請すると採択されやすく、今回の弊社のような社内の仕組み作り等だと難しいようです)

内容としては、パトライト社のAirgridでNC旋盤の稼働状況のデータを発信し、WingArc1st社のMotionBoard及びDr.Sumという製品でデータの集計、見える化及び分析を行うというものです。

弊社はNC旋盤の他に転造機や研磨機を保有しておりますが、まずは主力であるNC旋盤の稼働監視から始めます。

 

 

見える化の重要性

IoT導入に先立ち様々なセミナーや講演会に参加しましたが、よく言われていたのが「稼働状況の見える化だけでも効果が出る」という事でした。最初は私も半信半疑だったのですが、どこに行ってもそういった話が出るので嘘ではなさそうです。見える化によってオペレーターの意識が向上するためという理屈だそうです。

そう言われてみると、弊社業務部内でも見える化によって改善した事例がありました。

 

機械負荷prtscr

 

4月ごろのブログでも紹介しましたが、今年の3月から週に一度、業務部内で生産会議を行っています。そこで、使用している管理システム内の機能「機会負荷一覧」により機械ごとの計画が見える化されました。結果として、生産指示が重複する事が減ったため、現場の混乱が多少軽減されました。

加えて業務部の各担当者がお互いの計画を見れるようになり、すり合わせることで、しっかり優先度の高い品物から製作できるようになりました。

こういった事例もあり、IoTという手段に限らず、見える化することは非常に重要だと感じるようになりました。

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今後も不定期で連載しますので、よろしくお願い致します。

 

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IoT 稼働監視システムの導入-1

IoTという言葉がすっかり浸透してきた昨今、弊社でもいよいよ導入を開始しました。

…といってもまだ準備段階です。

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機械信号灯につける無線 発信機

具体的には、弊社にあるNC自動盤にほとんどついている信号灯を、無線発信機能つきの信号灯へ置き換えを行いました(^^)

手慣れた様子で1台1台、丁寧に業者様に信号灯を交換いただきました。

この発信機へ交換することで、機械の稼働状況の把握がまずできるようになります。

この稼働状況をまず記録し、現状把握し「見える化」につなげる狙いです。

見える化のあと、機械負荷分析の精度をあげて平準化に繋げていきたい考えです。

IoT関連の記事は今後、連載という形で当ブログで経過報告をしてまいります!

30人規模の金属加工業でのIoT導入モデルケースとして、参考にしていただけるような有意義な記事にしていきたいです。

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30年使用したNC旋盤を引き取っていただきました

昨日9/26(金)1989年から使用していた中村留精密工業様のNC旋盤 TMC-15 2台が役目を終えたので引き取っていただきました。30年使わせていただきました。

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背面加工のできるNC旋盤が普及する前は、メイン側の1台、背面側の1台の2台で加工を行うのが主流でした。1990年~2005年頃には本当に活躍した機械です(^^)

手慣れたもので運搬業者様があっという間に2台を積込み引き取りを終えてくれました。

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空いたスペースには今後を見据え新たなNC複合旋盤を導入予定です!

新たに導入する設備のご紹介はまた、当ブログにてご報告させていただきます。

 

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省電力補助金交付されました

先日ブログにアップした「ものづくり補助金」に続き、省電力補助金も交付されました。

省電力補助金交付通知書

ここしばらく、3つの補助金が同時に動いていたので、どれがどれだか混乱してしまいそうです(=o=;)

今回の補助金の内容は、耐用年数近くなってしまった工場のキュービクル(受電盤)の更新です。

新しいものに変えることで、従来のものと比較し、電力損失が20~30%程度抑えられるという、まさに省エネといえる設備になります。

 

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ものづくり補助金申請結果

先週の金曜日、6月29日の17時ごろ、ものづくり補助金の申請結果が発表されました。

ドキドキしながらその結果を見てみると・・・

 

ものづくり補助金採択

無事に採択されました!

 

実に3年ぶりの採択となり、ホッと一安心でした。

内容について簡単に言うと、IoT機器を社内設備に設置、稼働状況を見える化し生産性向上を図るといったものになります。(かなりざっくりとしていますが・・・)

IoT外要図

働き方改革で謳われている生産性向上の一環という事になりますが、今現在使用している生産管理システムを使った取り組みと合わせて、より一層の効果を期待する事が出来ると思います。

導入が決まったからには、製造部と業務部が一体となり、しっかりと計画を実行して確実に効果を出せる様に取り組んでいきたいと思います。

 

 

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社内近況

平成の時代もあとわずかになってきました。

社内では来たる令和の時代に向けてドタバタしております。

今回はそんな社内の様子を紹介したいと思います。

 

まずは、機械の切削油を水溶性のものから、アルカリイオン水に入れ替えている様子です。アルカリイオン入れ替え1(圧縮)

以前からいくつかの機械は、アルカリイオン水を使用していました。今後は全体的に切り替えていくという事で今回は、製造2部のNC旋盤が対象になりました。

入れ替える際は、徹底的に掃除する必要があるので、製造2部の方が総動員で臨んでおります!DSC_1786

これからもどんどんアルカリイオン水の利用を広げていきたいと思います。

 

 

次に業務部から、GW明けに締め切りのものづくり補助金の申請書づくりです。190424H30もの補助提出書類一式写真

ものづくり補助金は、ここ数年採択されていなかったので、今年はかなり力が入っております。

営業部長をはじめ、社長や工場長代理、一般社員も含め検討を重ね、なかなかいいものが出来上がったのではないかと思っております。

後は結果を待つのみ!

「果報は寝て待て」と言いますが、別の補助金もありますので寝ていられません笑

 

 

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