わびさび 侘び錆

金属加工ならではの「わびさび」

さて、上の写真を見て何を思うでしょうか。

筆者は「何年放置されてたんだろう」と思いましたが、社長は「わびさび」という言葉を使い「この良さがわかるかなぁー」と、見た目でそそるものがあると言っていました。

これは弊社で長年加工している製品ですが、錆びているほうの製品は何年間も土の中に埋まっていたもののようで、たまたま社長が見つけたもの。

わびさびという言葉を調べましたが、言葉で説明しずらく…

[ 侘び寂びは事象・空間に対して、自身の感情が静かに揺れ動いた時などに用いる ]

たしかに、この二つの製品を見比べると時の流れ、自然の力で錆びた鉄、機能性の失われた製品から寂び的なものを感じられると、言葉ではうまく言い表せませんが、理解できるような気がします…ある意味芸術に近い感覚ですね。

興味がない人が見たらこの写真から何も感じないと思われますが、金属に携わる仕事をしている人が見たら共感を得られるかもしれません。

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New!新HP 複合旋盤加工.comの運営を開始しました!

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事業再構築補助金を採択いただきました

新型コロナウイルス感染症の影響が長期化する中で、今年3月半ばに「事業再構築補助金」の存在を知り、今までの補助金とは一線を画す今回の補助金に、これは申請するしかないと社長が武井製作所 今後の展望を綴った計画書を作成。

5月の連休前に電子申請をした結果は…

採択の通知がきました!

無事、通常枠で採択いただくことになりました!

社長の思いもあって計画書はとてもよく書けていました。提出前、何度か関係者で目を通しながら修正を繰り返し、良いものができたと言っていたので報われて良かったです。

これでスタートラインに立てたので、補助金をフル活用し言葉のとおり事業再構築に繋げより強い中小企業になれるよう、邁進していきます!

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今年一番設備が動いた日

気づけば6月も半ば。関東甲信越も今週から梅雨入りとのことでジメジメした日がしばらく続きそうです。

コロナウイルスの脅威も、ワクチン接種が世界中ではじまり日に日に収束の兆しを感じるニュースを毎日見るようになりました。抑えられていた様々な消費が元に戻ろうとしている中、たまたま弊社でも今日はある気づきがありました。

午前11時頃、上記画面は設備稼働状況と使用電力を可視化したものですが…

工場全体の使用電力 129.8kw …! お昼前には135kwまで伸びました。

ちなみに弊社では130kwを超えると、画面にアラームが出るようになっています。

これは電気料金に直結するピーク電力を抑えたい意図からです。

画面右、緑の丸印は加工の連続運転中を指していますが、信号を飛ばしていない設備は反映されていませんが全台、今日はフル稼働でした。

2021年 平日の稼働状況は電力ベースで大体85kw~105kwほど。

つまり今日は今年一番設備が回っていたということになります!少量多品種の宿命で段取りが多い中、製造部みんなの頑張りが目に見える形となりました。

「お客様がほしいものを必要な分だけ作る」

今後もこの方針を徹底して、日々の生産に励みたいと思います。

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NI Collabo 360

最近、自宅でテレビをつけていると「NI Collabo 360」というグループウェアのCMを見かけるようになりました。

実は弊社でもこの「NI Collabo 360」を今年から導入し、4月から本格運用を開始しております。

機能としては、スケジュールや顧客情報の共有、有給休暇などの電子申請、SNSなど、グループウェアとしての機能を一通り備えております。

使用し始めたときは、こんなに機能があって使いこなせるのか?などよくありがちな疑問を抱いておりましたが、こういったものはやはり使ってみて、慣れていくことが大事だなと思いました。

個人的に良かったのが「プロジェクト管理」という機能です。

社内で何かしらの活動をしているとき、その進捗度を見える化してくれる機能です。

上図の5つある活動も、展開するとさらに細かい項目に分かれ、それぞれに進捗度を入力していくことで、全体でどれくらい進んでいるのかが確認できます。

今まではエクセルや、ものによっては何の記録なく進めていた活動があり、途中でうやむやになってしまうこともありましたが、この機能によってそれが防げるようになりました。

その他にも有用な機能はたくさんあり、正直まだすべてを使いこなせているわけではありませんが、これから徐々に使える幅を広げていきたいと思います。※現時点でもかなり役にたっています!

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新設備導入

5月11日、ものづくり補助金を利用し、第一工場に新たな設備が搬入されました。

シチズンマシナリーABX-64THY2です!
当社の機械では最も大きいものとなりました。

大きいだけあって搬入の作業はかなり大掛かりでした。
工場内既存設備の数台を仮で移動し動線を確保した後、大型のフォークリフトで工場搬入口までもっていきます。


入り口付近はギリギリでしたが、作業自体はスムーズに行われ、当日中には仮移動した他の設備も含め、ほぼ定位置に入りました。

新型コロナウイルスはいまだに収束の兆しが見えませんが、これをきっかけに業績の回復、さらにはコロナ前よりも売り上げが伸ばせるように頑張っていきたいと思います。

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既存設備2台を搬出しました

来月、補助金を活用させていただき新たに導入予定のNC複合旋盤があるのですが、スペース確保の為、稼働の少ない古くなった設備2台を本日搬出しました!

天気に恵まれスムーズに作業が進みました
運び出させる左 ツガミ製 BS-20B 右 ミヤノ製 BNE-26SL

弊社で唯一のピーターマンであるBS-20B、複合加工機の黎明期を支えたBNE-26SLそれぞれ思い入れのある2台です。こうして見ると時代を感じます・・

夕方前には本体、給材機も無事に搬出を終えました。

2台なくなったことでそれなりのスペースを確保

GW連休明けは複数台の設備移動を控えているので、連休明けはいきなりフルスロットルで動かねばなりません(汗

設置が完了しましたらまた当ブログでご案内したいと思います(^^)

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ポリテクセンター事例集に掲載いただきました

コロナ禍で操業度が大きく落ち込んだ2020年夏

空いた時間を活用すべく、7月~12月までポリテクセンター千葉様協力のもと、生産性向上につながるセミナーを外部講師を招くかたちで実施しました。

計8つのセミナーを受けさせていただきましたが、是非事例として掲載させていただきたいとのことで、冊子に弊社の事例を掲載いただくことになりました!

全国版なので、少しでも知名度があがれば・・なんてことを期待しています。

セミナーで学んだことは主に改善で役に立っており、特に問題意識の向上には大きく貢献した内容だったと感じています。

今後も学びをとおして生産性向上に努めていきたいと思います。

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端材でカーブミラーを設置

本業とは関係ないですが、弊社の門を出ると目の前は国道でそれなりの交通量があります。

道はお世辞にも広いとは言えず、車で門を出る時は死角が多く事故のリスクがあり実際に過去ヒヤッとしたことも…;;

そこで、車の行き来を確認するためにカーブミラーが必要になりますが、左右のうち左にしか設置されていなかったので、安全確保の為右側にも設置しました。

DIYでカーブミラーを設置!

カーブミラー本体を取引先様から厚意でいただいたので、柱は加工屋らしく?長年使っていない端材を地面に突き刺し鉄の添え木をして、敷地内にDIYで設置しました。

車の往来はこれでよくわかるようになりましたね!

仕事上でも危ないなと思ったら今回のように、安全第一で思い立ったら対策をとっていきたいと思います。

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新規設備導入前の準備

2021/2/13 夜 突然の地震に驚かされましたが、幸い弊社は甚大な被害はなく、今日は予定していた設備搬入前の準備を進めることができました。

悪天候の中、設備の搬出をしていただきました!

日中はこれでもかという程の雨が降り続け、作業は難航しました><

朝の様子、これが…
一部の設備を搬出、移動で新規設備のスペースを確保しました!
元々あった設備は「部品取り」として倉庫保管します。

毎度ながら、ご協力いただいている搬入出業者様の手際の良さは素晴らしいです。

明日は新規設備を搬入予定です!天気も良さそうなので安心していますが気は抜けませんね;

また搬入が終わりましたらご紹介したいと思います(^^)

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New Car!

弊社が普段製品の納品や引き取りで使っている営業車が新しくなりました。

ホンダ N-VANです!

しっかり弊社のロゴマークも入れていただきました(^^)

ナンバープレートの番号は弊社が主力としている複合旋盤にちなみ、10-00(せんばん)です。

以前使っていた日産 クリッパーは14年 約9万km乗りました。

Honda SENSINGも付き、車内も様々な工夫がされていて、自動ブレーキ、クルーズコントロールもついていて凄まじい進化を感じます。

大事に乗っていきます。

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