整理･整頓･清潔･清掃･しつけについての記事です。
毎年行っている会社敷地内の大規模な草刈り作業。
生産、業務を行いながらなんとか時間を作りいつも数日にわけて長年敷地の草刈り作業をしていましたが…
ついに救世主が！
自身もそうでしたが、草刈りに費やす時間と労力は相当なもので、多くの従業員が「なんとかならないか」と、毎年草刈りの時期に声をあげていました。
早速微妙な天候でしたが、組立てとオイル、ガソリンを入れてテストしてみました。
結果は…
自走式なので操作にほぼ力を必要としないのと、なにより刈刃が優秀で草が細かく粉砕されるので、今までのように刈った草を台車にのせて廃棄場所に移動なんてことが必要ないんです！素晴らしいですね。
機械の見事な働きっぷりを見ると大事に扱わないとという気持ちも湧いてきますね。
こんな改善も立派な働き方改革ではないでしょうか。ハンマーナイフモアおすすめです！
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緊急事態宣言が一旦解除され、心なしか通勤時の交通量も増えてきた気がします。
解除されたとはいえ、第二波のことを考えると、油断はできない状況が続くと思われます。「勝って兜の緒を締めよ」という諺もありますし、もう少し外出は控えようかなと筆者は思っております。(会社の売り上げを見ると負け戦ですが…)
そんなこともあり、弊社では工場の稼働率は落ちております。ですが休業にはせず、改善DAYということで金曜日を丸一日使い、普段できないことをやろうということになりました。先週はその第一弾ということで、品質管理部と業務部は草刈りや倉庫の整理、製造部は機械等のメンテナンスを行いました。
このままだと6月中も、週1日は改善DAYになりそうです。
状況がよくなるまで辛抱強く待ちたいと思います。
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10月も終盤、すっかり朝夕は寒くなってきましたね((´～｀;))
気温差が激しいせいか、街中でマスクをつけてる人をチラチラ見かけるようになりました。
体調には気を付けてまいりましょー。
今日はタイトルのとおりですが、先月末から工場の外壁、屋根、床の塗装工事をしていました。
今回施工いただいた塗装工事会社様、とっても仕事が丁寧でした！
作業風景を下地作り前の洗浄も、隅々までやっていただきました(＾＾)
完成！いやぁー見比べるとほんとキレイになりました！
塗装前はペンキが剥がれて錆も出始めていましたが、これで見た目、耐久性良しですb
工場内の床の塗装は様子見も兼ねて、検査室と第二工場に施工いただきました！
施工後1週間程度で完全硬化し、耐久性は申し分なしとのこと。めちゃくちゃキレイです。
いやぁーほんと見違えるほどキレイです(＾＾*)
床がキレイになった分、機械や棚の汚れが目立つようになってしまいました（苦笑
床以外の2Sも継続してまいりますので、よろしくお願いします。
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本日14時28分埼玉県北部を震源とした大きい地震がありました。
皆様ご無事でしょうか…？
震災以降、こうした天災にお客様も万全のフォロー体制が出来ているようで、すぐさま状況確認のお電話をいただきました。
幸い弊社は特に被害はございませんでした。
本題ですが、今日は機械加工をするうえで必要なツールの2S事例をご紹介します(＾＾)
上の写真はそれぞれ改善前です。
一枚目は仕分けされているものの、特定のツールをすぐに取り出そうとしても他のものをどかさないととれないでしょう。
二枚目は一見キレイに箱で仕分けされており表示もありますが、箱の中は仕切りがなくおもちゃ箱状態でした。
段取り時間の短縮、コンタミ防止に重点を置いて改善した結果が下の写真です！
棚を新しく調達し、使用頻度の高いツールは取り出しやすい場所に移動+埃,砂等の付着を防止する為、棚の内側に防塵シートを張り巡らせました(＾＾)
置き場、ツールを戻すべき場所も決まり、取り出しもしやすく無駄なスペースがなくなった為、とても段取りが楽になったと製造部の有志は言っておりました。
なにより見た目がかっこいいですねb
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GWは皆々様ゆっくりお休みできたでしょうか？
今日は連休明け二日目、頭も体もやっと仕事モードに戻ってきました(＾＾)
さて、連休前に第21回目となる代表者会議を行いました。
今回は不良削減の結果や利益改善の経過報告などが主な話題となりました。
特に、不良削減の活動こそしているものの、恥ずかしながら社内不良は右肩上がりでして…。
忙しさを暇か忙しいかで言ったら、どちらかというとマッタリしていて「暇」なのです…。現状に甘んじず改善を図っていきたいですね。
そして上の写真は新しい社内仕掛品箱でございます(＾＾)bやっとできましたね！
今まで社内の加工仕掛品は、お客様と折半して購入した箱を半分以上使っていましたが…
最近になって完成品の通い箱として使っていた箱の返りが悪く、社内の箱が全体的に品薄になり結果的に仕掛品を入れる箱がないよ！といった状況になってしまったのです。
箱の色や文字の色には散々迷いましたが、結果的に使いやすくかっこいい箱になったのではないでしょうか！
なお、この箱は[社内専用箱]ですので油で汚れ変形した箱と違い、見た目の清潔さも上々、コンタミ防止にも効果を発揮すると思います。
お客様に厳しい品質要求にお応えできるよう、こうした間接材料の改善にも力を入れていきたいと思います。
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さて、あっという間に1月が終わってしまいました。
2月は逃げる2月、時間の経過が更に早く感じそうです。。
先月末に商談会に参加したと前回の記事で報告しましたが、同月27日に別の商談会に参加してまいりました。
有名なパシフィコ横浜が会場。
銀行様主催で過去に何度もお誘いはいただいていたのですが、参加は12回目となる今回が初めてでした。
営業部長と僕、丸一日会場で計13社様と面談をさせていただきました！
ご面談させていただいた企業様、本当にありがとうございます。重ねて御礼申し上げます。
おかげさまで沢山の引き合いをいただけているので、お取引に繋げられるよう頑張ります。
また、前回の記事でボッシュ様から感謝状をいただけたことを報告しましたが更に…
昨年、5S改善セミナーに参加させていただき、社内で展開した成果を評価いただけました。
形はどうであれ、こうして成果が形として残るのは非常に嬉しいことです。
今後も、より良い成果をあげられるよう改善を進めていきたいと思います(＾＾)
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梅雨明けの知らせもあり、連日猛暑日が続いています。
昨月、どこかの記事でエルニーニョ発生により冷夏の傾向有と見た気がしますが…関東圏ではそう思えない程暑いです…
そんな中、弊社では毎年やらなければいけないことがあります。
それは[草刈]です（笑) …いや…炎天下の下の草刈は本当に大変です。
敷地内はそれなりに広いので分担しながら刈っていきます。
草刈機5台体制でも捗りません(汗)
新入社員も快く協力してくれました、非常にありがたいことです(＾＾)
そんなこんなである程度はキレイになりました。が！まーたすぐ伸びてくるんですよね。
雑草はたくましいですホント。
話は逸れますが補助金関係のお話もおかげさまで順調に進んでおります。
上の画像はテスト的に社内で運用をはじめたショットです。
既に製造部の有志はコツを掴んだのか、それなりの形状を描けるようになっています。
引き続き運用に向け尽力してまいりますッ
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今日はタイトルにありますように、チャック整理の記事です。
以前書いたフィンガーコレット整理の改善に続き「探す時間のムダを減らそう」が目的です。
しかし日々の仕事の合間に改善をすることは本当に大変です、製造部有志たちの努力がうかがえます。
↓肝心の置き場はこうなりました。(私が言うのはおかしいですが本当に見やすくできています)
チャックは材料のサイズ、形状ごとに使い分ける必要があります、段替え時に必ず探さなければなりません。
頻度が高いだけに今回こうして丁寧にサイズを分け、管理しやすくしたことによって効果は十分体感できるハズです。
改善報告書で改善前後の差を比較するとすごくわかりやすいです。
持ち出す際に決めたルールをしっかり守り運用していきたいですね(＾＾)
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弊社だけではないと言い切りますが、連休前後、無意識に浮かれているのかポカが多いものです。
社長からいつも注意喚起されても、何かしらヒューマンエラーが起きます…
今のところ特に大きなミスはないので、引き続き、気を引き締めて仕事をしていこうと思います。
話が逸れましたが、今日は材料置き場整理の記事です。
お世辞にもキレイとは言えませんが、昔からバー材料は写真のようなラックに置いて保管しています。
去年お客様より「鋼材ごとの置き場は特に決めていないようですね、すぐに鋼種が分かるような表示があった方がいいのでは？」
と、ご指摘をいただきました。
表示をつけない理由はあるのですが、これは社内会議でも改善要望として話題に上がったこと。
ならば、表示をして、鋼材の置き場を柔軟に変えられるような仕組みだったらいいかもしれないと考えました。
暫定的に写真のような表示ラベルを作成。
ラベル上下の色は鋼材の識別色に合わせてみました、思ったよりもわかりやすくていいかもしれません。
この続きは追々アップしたいと思います(*＾ー＾*)
New！新HP 複合旋盤加工.comの運営を開始しました！
[都度更新中]今後もコンテンツの充実に努めてまいります。
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5S活動が活発になったと感じる今日この頃。
なぜかと申しますと、活動は基本的に自由ですが、仕事の合間に目についた気になるところをピックアップして、みんなで話し合い、形にすることが本当に多くなった為です。
昨日、形になったのはコチラ。
今までは乱雑に置かれていたモップですが、置場を作りました。
資材はホームセンターで仕入れてきますが、トライ&エラーを繰り返すわけでもなく熟考した成果により無駄な資材を買うことなく形にしていました。
人によっては考える前に資材の現物を見に行き、思い付きで買ってくる場合もありますが…大体使わないパターンが多いです（苦笑
ペール缶も塗装して、地味に手間がかかっています（笑
ただのアングルを組み合わせただけといえど、見栄えはいいほうがいいですね。
(株)武井製作所~Blog~ 千葉県松戸市の金属切削加工 NC旋盤 複合旋盤加工 転造 研磨 