協働ロボットのティーチング最終日

コロナ関連の話題はあえて触れず、先日導入しました協働ロボットの最新状況をご紹介します(^^)

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今週月曜日、ようやく不足していた部品が入りティーチングを延期していた協働ロボットの導入指導。

早いもので、本日導入サポートの最終日でした。

朝にメーカー担当者様から関係者に設置機器と動作の概要説明をいただき、実際に動かすオペレーターへ丁寧にティーチングをしていただきました!

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せっかくなので、一眼でかっこよく撮ってみました◎

これで今まで人の手でやっていたことを、ロボットがやってくれます。

数年前まで、展示会で協働ロボットを見ても自分たちの会社で動いている様子なんて想像すらできませんでした。

実際にロボットが動いていても実感がわかないのが不思議ですが、頭の中では昨今のAIの普及や、車の自動運転、半自動レジ、画像認識などの技術を自然に受け入れているからそこまでの驚きがないのかなぁとも思います。

弊社にお立ち寄りの際は是非、協働ロボットの働きぶりを見てみてください。

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↓[都度更新中]今後もコンテンツの充実に努めてまいります。

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協働ロボット設備搬入

先週ご紹介した協働ロボットについて、本日3/16(月)設備一式が会社に届きました(^^)

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朝から設備屋さんに来ていただき搬入をサポートいただきました。

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緑色の転造盤をベースに組み立てていきます。先週電源やエアーの配管をひき流動品の安全在庫も作りこみを行い準備は万端でした。

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後日調整は必要なものの、今日は概ね順調に設置を進められたと思います。

設置サポートをいただいた皆様、ご協力ありがとうございました!

引き続き稼働している様子をお届けできるよう頑張っていきます。

 

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ねじを転造で加工するメリット

先日、ある方から…

「ねじをねじ切りじゃなくて、転造で作るメリットってなんですか?」

素人なので教えてくださいと、問い合わせをいただきました。

2018ねじ

ネットで検索するといくらでも情報が出てくる時代ですが、せっかくなのでご紹介します。

◎転造加工のメリット

1)ねじ切りと違い、切粉が出ない

転造にも色々な種類がありますが、外径をつぶしてねじ山を作るのは共通で切粉が出ません。

切粉がでない転造加工は、環境に優しく生産性がとても高いのです。

 

2)強度の向上

ねじをつぶして作ることから、必然的にねじの表面硬度は向上します。

鍛造等と同じ塑性変形で山を作ります。結果、強度は2~3割ほど向上しますので

打痕やキズの付きづらいタフなねじができます。

 

3)ねじ表面粗さがねじ切りよりも優れている

ねじ切りは刃物で外径を削ってねじ山を作りますが、ねじ山をつぶして作る転造は

表面がなめらかに仕上がるので、ねじ切りに比べ表面粗さはとても安定します。

表面粗さの向上は組み立て時にねじを回して入れる際によくわかり

とてもスムーズな回し心地を提供します。

 

逆にデメリットは?と聞かれると、あまり精度や強度を求めないねじや、少量品(50個以下)のものには向かないことぐらいでしょうか。

少量ですと、機械的にねじ切りで対応した方が工数削減に軍配が上がると判断します。

覚え書きも兼ねて書かせていただきました、是非、参考にしてください(^^)

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New!新HP 複合旋盤加工.comの運営を開始しました!

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