2月に設備搬入前の準備を行い、ようやく新しいNC複合旋盤の搬入を終えました。
今回導入したのは中村留精密機械工業製 [WT-150Ⅱ]
工場内のレイアウト変更を行い、今回2台の設備を導入した中の1台です。
縁があり購入させていただきましたが、まだ調整中で切粉は出せていません（汗
給材機は今回3mにしたので太物(φ60程度)かつ、それなりに複雑な形状の量産加工に適した仕様です。
φ50～のバー加工に対応した設備を持っている加工屋さんは全国的に見て少ない為、その需要を少しでも取り込めればと考えておりますので、お気軽にご相談ください！
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プロフィットミーリングのご紹介 今回は第三弾というわけで、ESPRITのCAMならではの機能を使い、割入れ加工に挑戦してみました！動画で削っている様子をお届けします。
材料はS48C 調質鋼 φ30丸棒
加工は 幅16mm 深さ21mmの大きな溝を掘っていく様子です(＾＾)
前回の外周ポケット穴加工もそうでしたが、CAMの自動生成プログラムの恩恵は絶大です。
制御盤の滝のように流れるプログラムを撮影したので動画に反映しましたが、見ていただくとわかるように、これだけ複雑かつ刃物の負荷を考慮した動きのプログラムを人の頭で組むのは不可能です。
次回は更に攻めた加工で見応えのある映像をお送りしたいと思います！
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つい最近、工場長に「面白い加工がある」と呼び止められ機械を見に行くと、ポケット穴の加工をしていました。
そのポケット穴はCAMでプログラムを自動生成し作ったものですが、まぁ動きがすごいんです。↓動画でご覧ください。
この削り方、プロフィットミーリングという名称がついておりESPRITのCAMならではの機能なんだとか！刃物への負荷を最小限に抑えた移動動作、送り速度は「見事」の一言。
動画を見ていただくとわかりますが、まぁ動作がとにかく細かい。こんなプログラムを人の頭で組むのはほぼ不可能です。
刃物への負荷負担が減るということは、熱を帯びにくいことから長寿命化と加工の安定化に繋がる素晴らしい工法です！
次は外周にポケット穴を掘れたら面白いよね！と工場長が加工の合間に取り組んでいるので、実績ができたらまた動画を交えてご紹介したいと思います(＾＾)
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気温も15℃を超えるあたたかい日が多くなってきた3月。
タイトルでは2月とありますが、間違いではありません…（汗
前回の記事で設備入れ替え準備の記事を書かせていただきましたが、2/21(木)無事に設備の搬入を終えました(＾＾)
当日の様子をご紹介します。
搬入当日の朝7時 今回も設置業者様は既に会社に到着しておりました。朝早くから準備いただき大変ありがたいことです(＾＾)
NC旋盤×2 給材機×2 さすがに大がかり…みんなせわしなく準備を進めます。
新設備設置前に、古い設備をまず移動しなければなりません。
動かしたついでに床もできる限りきれいに掃除をしました！
20年以上ほぼ毎日稼働したMiyano BND-34S5×2台 まだまだ元気に動くことから他の加工屋さんに移動をすることになりました(＾＾)
こちらがBNDとの交換で、導入した新規設備 BNA42-DHYになります。
3/12(火)現在 約2週間調整、新規段取りを終えてフル稼働中です(＾＾)
既存品も段取り次第で大きなサイクルタイム短縮を狙えることから、大きく稼働に貢献してくれるであろうと期待しております。
New！新HP 複合旋盤加工.comの運営を開始しました！
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ご覧いただきありがとうございます。
更新が2日ほど滞り申し訳ありません、タイトルのとおりですが先日の設備入れ替えの続きです(＾＾)
10/3(月)週明けから設備の搬入ということで、現場は朝から全力で搬入の準備をしておりました。
お昼前、設備を積んだトラックが到着！写真で見るとそうでもないですが、すごい大きさです…！
荷台から慎重に設備を降ろします。
なんとか設置を予定していた場所に設置完了！当面の間は初期のセットアップが必要です。
今回購入させていただいた設備は、中村留精密工業製の複合旋盤[ＷＴ-150Ⅱ]です。
なんと、φ65迄のバー材料を回せます！
稼働までまだ時間を要しますが、次世代を担う設備としてがんがん活用していきたいと思います。
