弊社は時々、展示会など事あるごとに出展させていただいております。
その際に展示するものとして、当然加工した製品を並べているのですが、それと同時に会社のPVを流しております。
やはり動画の効果は大きく、動画の有り無しだと立ち止まってくれる人数が段違いです。
今回はそのPVを一新すべく、あらたに動画を撮影しております。
前回のPVが保有設備やどんな加工ができるかが主体でしたが、今回は社長や社員のコメントを含めた、より会社紹介に重心を置いた内容を予定しております。
PVは12月14～16日に開催される新ものづくり、新サービス展でお披露目予定です。もしご来場予定のある方がおられましたら、是非弊社ブースまで足を運んでいたただき、動画の出来栄えをご覧になってみてください^^
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今回のタイトル、ご覧になった方は何の上乗せだ?と思われた方がほとんどだと思います。
これは、ブログで何度か紹介させていただいている「ものづくり補助金」が採択された事業者に、千葉県がさらに補助金を出していただけるという内容になっております。
補助金を頂いた分、尚のこと導入した設備で生産性をしっかり上げていきたいと思います。
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5月19日の記事でも取り上げていましたが、令和元年度補正ものづくり補助金にて導入したABX-64THY2の現物確認のために、千葉県中小企業団体中央会の担当者の方が先日見えられました。
まずは事務所の方で進捗状況を確認し、そのあと現場の方で実際の機械によるデモを見ていただきました。
今回のものづくり補助金としては、もう少しで事業完了となるので、最後の書類等しっかり提出して、また次へとつなげていきたいと思います。
New！新HP 複合旋盤加工.comの運営を開始しました！
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新型コロナウイルス感染症の影響が長期化する中で、今年3月半ばに「事業再構築補助金」の存在を知り、今までの補助金とは一線を画す今回の補助金に、これは申請するしかないと社長が武井製作所 今後の展望を綴った計画書を作成。
5月の連休前に電子申請をした結果は…
無事、通常枠で採択いただくことになりました！
社長の思いもあって計画書はとてもよく書けていました。提出前、何度か関係者で目を通しながら修正を繰り返し、良いものができたと言っていたので報われて良かったです。
これでスタートラインに立てたので、補助金をフル活用し言葉のとおり事業再構築に繋げより強い中小企業になれるよう、邁進していきます！
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5月11日、ものづくり補助金を利用し、第一工場に新たな設備が搬入されました。
シチズンマシナリーABX-64THY2です！
当社の機械では最も大きいものとなりました。
大きいだけあって搬入の作業はかなり大掛かりでした。
工場内既存設備の数台を仮で移動し動線を確保した後、大型のフォークリフトで工場搬入口までもっていきます。
入り口付近はギリギリでしたが、作業自体はスムーズに行われ、当日中には仮移動した他の設備も含め、ほぼ定位置に入りました。
新型コロナウイルスはいまだに収束の兆しが見えませんが、これをきっかけに業績の回復、さらにはコロナ前よりも売り上げが伸ばせるように頑張っていきたいと思います。
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先般、申請を進めていた令和元年度補正 ものづくり補助金の採択結果が先週末発表されました。
結果…
特別枠での採択！
ありがたいことに採択いただきました。
今回の採択率は24.6% 約1/4という狭き門でしたが、申請書の内容には弊社の展望をわかりやすく載せられたと出せる力を出せたと感じていたので報われました。
いただく補助金を有効活用し、生産性向上に努めたいと思います。
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10月21日に弊社も昨年採択されたものづくり補助金の成果事例発表会がありましたので、見学に行ってまいりました。
新型コロナウィルスの対策でかなり人数を絞った形での開催となり、展示ブースも会社のパンフレットなどを掲示するにとどまっておりました。
成果発表では2つの会社様の事例が取り上げられておりました。
片方は製品の外観検査を行うロボットアームの開発、もう1つはお神輿を作っている会社様で、お神輿のデザインイメージを簡単に作れるアプリの開発に取り組まれておりました。
ものづくり補助金という名前から、どうしても製品を作る設備を購入するというイメージが強かったのですが、自社の製品をアピールするためにも使えるのだなとその発想に驚きました。
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昨年導入したIoTシステムについて、日刊工業新聞に記事が掲載されました！
新型コロナウイルスによる影響で、工場の稼働時間も少なくなっていますが、IoTによるデータ収集は順調に行われています。
データを収集していて感じたのは、弊社のIoTで機械から取得しているデータはパトライトの点灯状況のみと多くはないのですが、それでも30台の機械分となるとそれなりのデータ量(行数)になるなぁということです。
稼働率等のデータは月ごとに集計しているのですが、やり方としっかり確立しないと、どんどんデータが増え、埋没してしまいそうです。昨今はデータが財産といった風潮もありますし、そんなもったいないことにはならないように気を付けたいです。
弊社が導入したMotionBoardやDr.Sumといった見える化のためのソフトは、そういった大量のデータを扱うのを得意としていますので、今後も改善の材料として活用したいと思います。
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IoT設備導入シリーズ第3弾です。
前回の投稿から約1カ月経ちましたが、その間に見える化の部分：ボードの作成を進めておりました。
その成果が…
プロトタイプではありますが、ひとまず見れるような形にはなりました。もちろんデータを収集している限りはリアルタイムで更新されていきます。簡単ですが解説をすると
図左：稼働率 前日分と比較して矢印が出ています
図中央：第一工場俯瞰図 機械ごとの現在のパトランプの点灯状況を表示しています。
図右上：日ごとの計画の残り時間推移 このデータは生産管理システムのものです。
図右下：ガントチャート 機械ごとの一日の点灯状況を表示しています。
まだまだ初歩の段階なので、これからどんどん改良を加えていきたいと思います。
また、実際に運用してみると、いろいろと検討課題が見つかるもので、それも解決していかなくてはなりません。
ただ前回でも同じことを書きましたが、この稼働状況が見えるだけでも現場の意識が高まり、生産性向上につながるという事ですので、期待しながら経過を観察したいと思います。
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さて先日のブログでお伝えした通り、弊社が導入をはじめたIoT設備について、シリーズにして紹介していきたいと思います。
まず現況ですが、今回のIoT導入対象の機械全てに無線機が取り付けられました。
（写真上：パトライトの上部に無線機が取付られるタイプ）
（写真下：パトライト自体に無線機が組み込まれているタイプ）
これにより各機械の稼働状況をCSVファイルで出力できるようになりました。
またソフト側で、データ収集を行う「Dr.Sum」という製品の講習会を受けてきましたので、いよいよ始動となります。収集したデータを、弊社内で見える化するためにカスタマイズしなくてはいけません。
ITは得意でない筆者ですが、少なくとも年内には多少なりとも形にできるよう頑張りたいと思います。
導入背景
今年度から施行されている「働き方改革」では、生産性の向上が大きな目的とされています。IoTはその解決策として数年前からよく聞くようになりました。
弊社のIoT導入は2年前から計画されていました。その計画がなぜ今年になってかというと、補助金という話が絡んできます。
IoT設備の導入にものづくり補助金を活用しようと考えていました。しかし昨年、一昨年と採択されず、足踏みしておりました。
今年ようやくものづくり補助金が採択され、導入が決定しました。
(ものづくり補助金は直接製品を生み出す工作機械などで申請すると採択されやすく、今回の弊社のような社内の仕組み作り等だと難しいようです)
内容としては、パトライト社のAirgridでNC旋盤の稼働状況のデータを発信し、WingArc1st社のMotionBoard及びDr.Sumという製品でデータの集計、見える化及び分析を行うというものです。
弊社はNC旋盤の他に転造機や研磨機を保有しておりますが、まずは主力であるNC旋盤の稼働監視から始めます。
見える化の重要性
IoT導入に先立ち様々なセミナーや講演会に参加しましたが、よく言われていたのが「稼働状況の見える化だけでも効果が出る」という事でした。最初は私も半信半疑だったのですが、どこに行ってもそういった話が出るので嘘ではなさそうです。見える化によってオペレーターの意識が向上するためという理屈だそうです。
そう言われてみると、弊社業務部内でも見える化によって改善した事例がありました。
4月ごろのブログでも紹介しましたが、今年の3月から週に一度、業務部内で生産会議を行っています。そこで、使用している管理システム内の機能「機会負荷一覧」により機械ごとの計画が見える化されました。結果として、生産指示が重複する事が減ったため、現場の混乱が多少軽減されました。
加えて業務部の各担当者がお互いの計画を見れるようになり、すり合わせることで、しっかり優先度の高い品物から製作できるようになりました。
こういった事例もあり、IoTという手段に限らず、見える化することは非常に重要だと感じるようになりました。
今後も不定期で連載しますので、よろしくお願い致します。
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(株)武井製作所~Blog~ 千葉県松戸市の金属切削加工 NC旋盤 複合旋盤加工 転造 研磨 