昨今、弊社が力を入れて推進してきた会社内のIoT、デジタル化について大変光栄なことに取り組みや成果等の取材の依頼をいただきました！
先週から今日に至るまで工場内は全員で協力し整理整頓、清掃をしてできる限りキレイに映るよう頑張りました！
撮影にあたり事業紹介や取り組みをわかりやすく説明する為、内容のすり合わせも入念に行いました。
段取り良く順調に撮影は進み、無事に撮影を終えました！
今回は動画ということもあり、どんな風に仕上がるか出来上がりが大変楽しみです。
詳細はアップされましたら当ブログでご紹介する予定です、宜しくお願い致します！
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2021/10/7夜、関東地方で久しぶりに震度5を観測する地震があったばかりですが、千葉県松戸市も5弱と結構な揺れ方をしました。
幸い、弊社の被害はこれといってなかったのですが、日頃地震を想定した連絡網や対応は訓練がとても活きていたことを実感しました。
BCPについて協議を進める中で、弊社事業に欠かせない設備についてこれは必要だろうというものが出てきたのでご紹介します。
↑の写真のようにNCバー旋盤に「合いマーク」をひきました。
え、今までひいてなかったの？と思われるかもしれませんが、改めて必要性を感じ対応しました！
大きな地震では数トン、十数トンある設備や給材機が揺れて動きます。
設備と給材機にズレが生じると機械内部に装填できなくなり材料を供給できなくなってしまい、場合によってはメーカーサービスを呼び復旧をお願いすることにもなります。
簡易的ですが、これで地震が起きても設備が動いていたらすぐにわかります。
今回はチョークで対応していますが、ゆくゆくはペンキやスプレー等で印をつけていきたいと思います。
今後もBCP対策は継続して行ってまいりますので、取り組みはまた発信したいと思います！
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弊社では、新規製品を受注した際は、生産を開始する前に流動前検討会を開き、材料調達から製造、検査、出荷の流れを再確認しております。
今回は客先サプライヤーの廃業に伴い、それなりにまとまった製品数があったため、会議室にて、社長も含めて行いました。
今回検討した製品も、加工上難しい点がいくつかあり、その箇所について現場とすり合わせをしました。
このご時世で、廃業するという会社の話は、内外問わずよく耳にするようになってしまいました。弊社としては、そういった会社が担っていた製品を取り込みできるよう、加工技術を上げていかなければと、痛感しました。
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昨日に続き、本日はISO9001 , 14001 :2015 更新審査の最終日でした。
昨日に引き続き、製造部の製造プロセス、業務部の生産計画、営業プロセスを確認いただきました。
審査は予定よりも2時間程早く終わり、結果…
弊社では初となる｢長所｣のみレビューいただきました！
定期審査含め、今回で15回目の審査でしたが普段は｢気づき｣や｢指摘｣を改善提案として審査員の方々からいただきますが、今回は長所のみ。
日頃の取り組みが会社方針に則った内容であること、IoTやSFAの運用が自社の課題解決に活きていることが他社との差別化になり、製品のQCDに反映される形でお客様の満足度向上に繋がる仕組みを運用できていると評価いただきました。
長所だけとはいえ、社内での課題はまだまだ山積している状態なのでまた一年気持ちを引き締め改善に取り組んでいきたいと思います。
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昨日からISO9001 及び 14001 の再認証の審査に入りました。
今年は組織体制に変更があったり、文書の大胆な簡素化と体系の見直しや
統合マニュアルを実際に現場で行っている内容と一致させることを、約半年かけて整備してきました。
前年よりもスマートでPDCAを回しやすい環境づくりをしてきたので、その点を審査員の方々に認知いただけると嬉しいなと考えています。
明日は審査三日目で購買や生産計画、営業プロセスのチェックが入ります。
引き続き対応してまいります！
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10月11日の朝礼で、この1年間で病院に一度もかからなかった社員への、健康保険組合からの表彰がありました。
1年間、病気やケガなく過ごせるということは素晴らしいことだと思います。
また、今回表彰された5名以外の社員についても、今のところ一人も新型コロナウイルスにかかったと聞いておりませんので、その点も非常に良かったです。
来年も、今年より多くの社員が表彰されることを期待したいところです^^
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昨今、とてもよく耳にするようになったAI(Artificial Intelligence:人工知能)という言葉。
製造業でもその活用が広がっているようです。
そんな中、ひょんなことから「強い工場を造る。」を掲げるAI企業、㈱MAZIN様とやり取りさせていただく事になりました。
上記写真では、弊社のNC旋盤1台に電力センサを取り付けて、設定しているところです。
何をするかと言うと、機械の電力量の変動をＡＩに学習させ、工具の交換タイミングを最適化しようというものです。これにより、工具の寿命がはっきりとわかり、寿命ぎりぎりまで使うことができるようになる、可能性があります。
ちなみに今回の取り組み、弊社がMAZIN様のAI製品を購入したわけではなく、MAZIN様との共同実験ということで、弊社が使用してみた所感を、今後製品に反映していくとのことです。
まだ始まったばかりで、AIは学習中です。
今後またブログでの進捗を報告できればと思います。
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(株)武井製作所~Blog~ 千葉県松戸市の金属切削加工 NC旋盤 複合旋盤加工 転造 研磨 