IT活用力セミナーを受講しました

長かった梅雨があけ、ようやく夏本番といったところですね。

今年はコロナウイルス感染予防でマスク着用で真夏を乗り切らなければならないので、知恵を出し合いながら感染予防と熱中症対策を進めています。

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そして今日は外部講師の方を招き、丸一日IT活用、具体的にはExcelの関数を使ったグラフ、QC七つ道具の活用法を学ばせていただきました(^^)

普段何気なく使っているExcel。

使えるといっても、ショートカットからはじまり関数やマクロをフル活用して使える人はごくわずかだと思います。

そういう意味では二日間の講習内容でしたが、データの集計と分析は実践方式で大変ためになる内容でした。
しばらくは関数を忘れないよう、いただいた教本を手元におきながら実践です。

 

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切削液をアルカリイオン水へ交換の続き

切削液の存在は、機械加工において欠かせないものであります。

主に刃物と被削対象の摩擦/切削抵抗の軽減、そして冷却作用と構成刃先などの溶着防止です。

弊社では以前の記事でご紹介しましたが、切削油をアルカリイオン水への置き換え推進中です。

2017年11月から交換を進めていますが、2年半ちかく経った今でも交換の進捗は全体の約2割。

設備1台あたり、洗浄に約4日ちかくかかることから、日々の生産の兼ね合いで設備を止めるわけにもいかず、中々交換作業が捗らなかったのが現実です。

最近は同業他社様も同じような状況ですが、コロナ禍で操業度が大きく下がっているのでこのタイミングで2台同時に入れ替えするなど、積極的にアルカリイオン水への置き換えを進めています(^^)

他部署からの応援もあり、早ければ3日で終わるなど大分交換作業も上手になってきたように思えます。

水溶性の切削油からアルカリイオン水へ置き換えることで、手荒れの改善や水の腐食による異臭の撲滅、オイルミストの軽減など付加価値はたくさんあります。

お客様からメリットや感想を聞かれるなど、ここ1年で非常に興味を持っていただいているので、アルカリイオン水を導入したひとつのモデルケースとしてアピールできるよう、引き続き交換を進めてまいります。

 

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機械技術2020年8月号に弊社の記事がのります

今日も千葉は相変わらずの梅雨らしいジメッとした空気ですが、タイトルのとおり嬉しい告知があります。

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日刊工業社から毎月発刊されている機械加工や最新設備や工具の情報、加工業界の動向に関することを紹介している機械技術という雑誌があり

2020年8月号【Topinterview】

独自技術で光る日本の機械加工現場の記事で、弊社を載せていただくことになりました!

芝浦工業大学の澤様に来社いただき、弊社の取り組みをヒアリングしていただいた内容を紹介いただきました。見ごたえがあり、内容もわかりやすい記事になっておりますので是非ご購読いただければと思います。

価格は税込1,540円 ご興味がありましたら大きな書店、もしくはwebで購入ください(^^)

 

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IoT稼働把握システム-4

なかなか明けない梅雨の中、世の中の新型コロナ騒動と製品の錆に悩まされ憂鬱な気分になってしまいそうです。

それでも止まない雨はない、という気持ちで前を向きたいなと思う今日この頃です。

さて、IoTについてだいぶ期間が空いてしまったので少し紹介いたします。20200721MB画面

以前にご紹介した時よりだいぶまとまってきたのではないでしょうか!(筆者の主観です)

社長や現場の方々からいろいろ要望があり、それに応えるようにと徐々に形を変えてきました。最初にはなかった電力の表示(画面下kW表示)も、これから梅雨明けを迎え、エアコンなどによる電力の増加を見える化し、節電を心がけようということで追加しました。ちなみに設定値を超えるとkW表示左側が変わります。(上図はすでに変わっています)

また生産性を指標にし、その指標をもとに改善の効果を見える化しようとしています。結果としてその指標が上昇すれば改善の効果があったということになります。

すこしづつでも前に進んでいければと思います。

 

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緊急時の避難先を確認してきました

梅雨ならではの朝から雨が降ったりやんだりの不安定な天気が続いておりますが、先日当ブログにてBCP(事業継続計画)活動の一環として、安否確認サービスの導入をしたとご紹介しました。

今日は生憎の天気でしたが、被災時の避難先を事前に確認しておこうと、部署ごとに時間をずらして避難先2ヶ所に徒歩で向かい、場所と到着時間の確認をしました(^^)

弊社の避難先である最寄りの小学校と、施設にそれぞれ行ってまいりました。

実際に周りを見ながら現地まで歩いてみると、緊急時にはこの道が混雑しそうだとか、足場が不安定になりそうだとか気づきが結構あり、シュミレーションは大事だと感じました。

並行して3日間分の食料や水の確保だったり、従業員ごとに徒歩で帰った場合の時間などもまとめを行っております。

無題

また、↑の書面のように専門家の派遣もしていただけることが決定しましたので、BCPについて他企業様の事例なども伺いながら対策を進めていきたいと思います。

備えあれば・・・ですね!

 

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ドアに取っ手を設置して感染防止

7月になりましたが、連日コロナウイルスの新たな感染報告がされています。

新たな生活様式なるものも浸透し始め、時代の変化を肌身で感じるこの頃です。

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マスク着用、手洗いうがい、定期的な消毒や換気、ソーシャルディスタンス諸々感染防止に挙げられていますが、弊社では新たに人の出入りの多いドアに取っ手を設置しました。

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なぜ取っ手?と思った方もいらっしゃるかもしれませんが、写真のように肘や足でドアを開閉できるようにする為でした。

医療従事者の方々は、感染リスクの高い不特定多数の人が触る部分を直接手で触れないのは常識だそうです。

写真のように室内にも大きな取っ手を設置。

少しでも感染リスクを下げる取り組みとしては有用だと思います(^^)

引き続き全社一丸となって、感染予防に努めながら日々の仕事をしていきたいと思います。

 

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めっき工場の見学に行ってきました

新型コロナウイルスの影響により、主要な御取引先様は6月も生産調整を継続していることから弊社の売り上げも低迷、昨年に比べ大きな影響を受けております。

作るものが減り時間がある今、緊急事態宣言も解除されたので普段いけないめっき工場の見学に有志で行ってまいりました。

バレル1

写真は三価クロメートの揺動バレル自動ラインです。

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めっき会社の社長様にお話を聞くと、バレル方式のめっきはほとんどこんな風に自動のラインで処理しているとのことで、同じバレルでも回転式や揺動式の違い、ワーク投入量によるめっき厚の差などとても勉強させていただきました。

引掛1

上の写真はラック、いわゆる引掛け方式のめっきラインです。

ワークを引掛け治具にセットする手間は相当なものだと思います。いつも処理していただいている大変さが理解できました。

写真は別々の会社様で、午前と午後にわけて2社工場見学させていただきました。

訪問させていただいた会社様、貴重なお時間をいただきありがとうございました!

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製造のみんなも、めっきがどのような工程で処理されているのか大変勉強になったと喜んでおりました。

特殊工程の理解が進み、処理前に気を付けなければならないことの発見があり、とても有意義な時間でした。

 

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社内風景撮影練習-8 (検査室編)

緊急事態宣言が解除になり、少し街が活気づいてきたように思えます。

週末の夕方、スーパーへ買い物へ行くと駐車場に停められないほど…これはこれでストレスだなぁーと思いながら、構内をグルグル回り駐車スペースができるのを待っていました。

仕事の受注状況は芳しくないですが、今やれることはどんどんこなしていこうよというわけで、活動のひとつである社内の写真撮影、先週の木曜日は検査室の測定機器、測定風景を撮影しました。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

整理したおかげでスッキリした雰囲気です。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

マイクロもいい写真が撮れました。

素人なりによく撮れたと思っていますが、ピンの甘い部分もチラホラあるので今後の課題になりそうです。

引き続きいい写真が撮れるよう頑張ってまいります!

 

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改善DAY(1回目)

緊急事態宣言が一旦解除され、心なしか通勤時の交通量も増えてきた気がします。

解除されたとはいえ、第二波のことを考えると、油断はできない状況が続くと思われます。「勝って兜の緒を締めよ」という諺もありますし、もう少し外出は控えようかなと筆者は思っております。(会社の売り上げを見ると負け戦ですが…)

そんなこともあり、弊社では工場の稼働率は落ちております。ですが休業にはせず、改善DAYということで金曜日を丸一日使い、普段できないことをやろうということになりました。先週はその第一弾ということで、品質管理部と業務部は草刈りや倉庫の整理、製造部は機械等のメンテナンスを行いました。

このままだと6月中も、週1日は改善DAYになりそうです。

状況がよくなるまで辛抱強く待ちたいと思います。

 

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日刊工業新聞にIoT稼働把握システム掲載されました

昨年導入したIoTシステムについて、日刊工業新聞に記事が掲載されました!

日刊工業新聞IoT

新型コロナウイルスによる影響で、工場の稼働時間も少なくなっていますが、IoTによるデータ収集は順調に行われています。

データを収集していて感じたのは、弊社のIoTで機械から取得しているデータはパトライトの点灯状況のみと多くはないのですが、それでも30台の機械分となるとそれなりのデータ量(行数)になるなぁということです。

稼働率等のデータは月ごとに集計しているのですが、やり方としっかり確立しないと、どんどんデータが増え、埋没してしまいそうです。昨今はデータが財産といった風潮もありますし、そんなもったいないことにはならないように気を付けたいです。

弊社が導入したMotionBoardやDr.Sumといった見える化のためのソフトは、そういった大量のデータを扱うのを得意としていますので、今後も改善の材料として活用したいと思います。

 

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