緊急時の避難先を確認してきました

梅雨ならではの朝から雨が降ったりやんだりの不安定な天気が続いておりますが、先日当ブログにてBCP(事業継続計画)活動の一環として、安否確認サービスの導入をしたとご紹介しました。

今日は生憎の天気でしたが、被災時の避難先を事前に確認しておこうと、部署ごとに時間をずらして避難先2ヶ所に徒歩で向かい、場所と到着時間の確認をしました(^^)

弊社の避難先である最寄りの小学校と、施設にそれぞれ行ってまいりました。

実際に周りを見ながら現地まで歩いてみると、緊急時にはこの道が混雑しそうだとか、足場が不安定になりそうだとか気づきが結構あり、シュミレーションは大事だと感じました。

並行して3日間分の食料や水の確保だったり、従業員ごとに徒歩で帰った場合の時間などもまとめを行っております。

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また、↑の書面のように専門家の派遣もしていただけることが決定しましたので、BCPについて他企業様の事例なども伺いながら対策を進めていきたいと思います。

備えあれば・・・ですね!

 

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ドアに取っ手を設置して感染防止

7月になりましたが、連日コロナウイルスの新たな感染報告がされています。

新たな生活様式なるものも浸透し始め、時代の変化を肌身で感じるこの頃です。

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マスク着用、手洗いうがい、定期的な消毒や換気、ソーシャルディスタンス諸々感染防止に挙げられていますが、弊社では新たに人の出入りの多いドアに取っ手を設置しました。

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なぜ取っ手?と思った方もいらっしゃるかもしれませんが、写真のように肘や足でドアを開閉できるようにする為でした。

医療従事者の方々は、感染リスクの高い不特定多数の人が触る部分を直接手で触れないのは常識だそうです。

写真のように室内にも大きな取っ手を設置。

少しでも感染リスクを下げる取り組みとしては有用だと思います(^^)

引き続き全社一丸となって、感染予防に努めながら日々の仕事をしていきたいと思います。

 

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めっき工場の見学に行ってきました

新型コロナウイルスの影響により、主要な御取引先様は6月も生産調整を継続していることから弊社の売り上げも低迷、昨年に比べ大きな影響を受けております。

作るものが減り時間がある今、緊急事態宣言も解除されたので普段いけないめっき工場の見学に有志で行ってまいりました。

バレル1

写真は三価クロメートの揺動バレル自動ラインです。

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めっき会社の社長様にお話を聞くと、バレル方式のめっきはほとんどこんな風に自動のラインで処理しているとのことで、同じバレルでも回転式や揺動式の違い、ワーク投入量によるめっき厚の差などとても勉強させていただきました。

引掛1

上の写真はラック、いわゆる引掛け方式のめっきラインです。

ワークを引掛け治具にセットする手間は相当なものだと思います。いつも処理していただいている大変さが理解できました。

写真は別々の会社様で、午前と午後にわけて2社工場見学させていただきました。

訪問させていただいた会社様、貴重なお時間をいただきありがとうございました!

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製造のみんなも、めっきがどのような工程で処理されているのか大変勉強になったと喜んでおりました。

特殊工程の理解が進み、処理前に気を付けなければならないことの発見があり、とても有意義な時間でした。

 

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社内風景撮影練習-8 (検査室編)

緊急事態宣言が解除になり、少し街が活気づいてきたように思えます。

週末の夕方、スーパーへ買い物へ行くと駐車場に停められないほど…これはこれでストレスだなぁーと思いながら、構内をグルグル回り駐車スペースができるのを待っていました。

仕事の受注状況は芳しくないですが、今やれることはどんどんこなしていこうよというわけで、活動のひとつである社内の写真撮影、先週の木曜日は検査室の測定機器、測定風景を撮影しました。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

整理したおかげでスッキリした雰囲気です。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

マイクロもいい写真が撮れました。

素人なりによく撮れたと思っていますが、ピンの甘い部分もチラホラあるので今後の課題になりそうです。

引き続きいい写真が撮れるよう頑張ってまいります!

 

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改善DAY(1回目)

緊急事態宣言が一旦解除され、心なしか通勤時の交通量も増えてきた気がします。

解除されたとはいえ、第二波のことを考えると、油断はできない状況が続くと思われます。「勝って兜の緒を締めよ」という諺もありますし、もう少し外出は控えようかなと筆者は思っております。(会社の売り上げを見ると負け戦ですが…)

そんなこともあり、弊社では工場の稼働率は落ちております。ですが休業にはせず、改善DAYということで金曜日を丸一日使い、普段できないことをやろうということになりました。先週はその第一弾ということで、品質管理部と業務部は草刈りや倉庫の整理、製造部は機械等のメンテナンスを行いました。

このままだと6月中も、週1日は改善DAYになりそうです。

状況がよくなるまで辛抱強く待ちたいと思います。

 

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日刊工業新聞にIoT稼働把握システム掲載されました

昨年導入したIoTシステムについて、日刊工業新聞に記事が掲載されました!

日刊工業新聞IoT

新型コロナウイルスによる影響で、工場の稼働時間も少なくなっていますが、IoTによるデータ収集は順調に行われています。

データを収集していて感じたのは、弊社のIoTで機械から取得しているデータはパトライトの点灯状況のみと多くはないのですが、それでも30台の機械分となるとそれなりのデータ量(行数)になるなぁということです。

稼働率等のデータは月ごとに集計しているのですが、やり方としっかり確立しないと、どんどんデータが増え、埋没してしまいそうです。昨今はデータが財産といった風潮もありますし、そんなもったいないことにはならないように気を付けたいです。

弊社が導入したMotionBoardやDr.Sumといった見える化のためのソフトは、そういった大量のデータを扱うのを得意としていますので、今後も改善の材料として活用したいと思います。

 

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災害時の安否確認サービスを正式導入

思い返せば2011.3.11 東日本大震災からリスク管理、BCP(事業継続計画)の推進が一気に加速、昨今すっかり浸透しましたね。

弊社も時代の流れに取り残されぬよう、昨年からBCPについて真面目に取り組みをはじめました。

天災はあらゆるリスクが想定されますが、第一に人命。

有事の際、慌てず確実な手段で安否確認できるよう、弊社では安否確認サービスを導入しました!

無題

導入したのはトヨクモ(株)提供の安否確認サービス2です。

導入するまでにwebによる機能説明をしてもらったり、模擬訓練を行い使い勝手や問題点の洗い出しを行い正式導入となりました。

災害発生時、電話回線はパンクしてしまうので安否確認という意味では非常に大きなストレスとなります。

この安否確認サービスは気象庁の情報をソースとしているので情報の信頼性が高く、国内外にサーバーを分散させることでスムーズに情報の授受ができるようです。

FullSizeR

これはアプリをインストールしたスマホのスクショですが、ネット環境さえあれば大きな災害発生後すぐ、安否確認の連絡が自動で飛んできます。

連絡をもらった人はアプリを開いて必要事項を入力して回答を送信、上記のように状況をすぐに把握することができます。

長い時間「未回答」だった人には何かあったのかもとすぐ目星をつけられます。

今後もBCPの観点であらゆるリスクを是正していきたいと思います(^^)

 

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テレワーク試験導入

GW目前(もう突入されている方もいるかもしれませんが)ですが、新型コロナウイルスの影響でStayhomeが叫ばれており、家でどう過ごすか悩まれている方も多いのではないでしょうか?

新型コロナウイルスの影響は家庭だけでなく、弊社にも例外なく及んでおり、前年と比較しても売上げはかなり落ち込んでおります。4月中は休業こそしなかったものの、5月以降については全く見通しが立たない状況です。

こうなると早く事態が収束してくれることを祈るばかりですが、逆に通常の仕事が減っているからこそ、普段できないことを行うチャンスという考え方もあるのではないでしょうか。

製造部では機械のメンテナンスや、切削油をアルカリイオン水への切り替え、あるいは電子帳票類の作成等をここぞとばかりに行っています。

業務部では、タイトルにもあるようにテレワークを試験的に導入しました。

実はテレワークの環境自体は数年前からあったのですが、あまり活用されてきませんでした。それが今回の騒動で積極的に活用しようということになり、つい先日から開始されました。

弊社は製造業の為、テレワークといっても業務部の社員しか適用が難しいところではあります。しかし、今後の働き方の選択肢を増やすという意味では、いい機会だと思っております。

筆者もこのブログを自宅から書いています。初のテレワークで「ちゃんと仕事できるのかな?」と思うところはありましたが、意外といいかなと思いました。昨年導入したIoTシステムも見れるので、自宅から工場の稼働状況がわかるということに少し感動しました。

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新型コロナウイルスの収束まではまだ時間がかかりそうで、自粛ムードで気分が暗くなってしまいそうですが、この危機を乗り越えられるよう頑張っていきたいと思います!

 

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社内風景撮影練習-7 (第一工場編-1)

昨日の続きで本日は第一工場の風景をメインに撮影。

しかしかし、コロナ禍による受注減で半分以上設備が止まっていることから撮れ高が微妙でした…;;

やはり電源が落ちている設備はどうしても寂しげな様子に写ってしまうのです。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

工場内は日中でもどうしても薄暗いところがあり、三脚を使いたいのは山々ですが、手持ちのほうが構図に縛りがないのですべて手持ち撮影です。

手ブレをおさえるのにシャッター速度をあげると写真は暗くなります。

なので、F値の小さい明るい写真の撮れる単焦点レンズが必須であります。

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

カメラをアルカリイオン水に濡らしながら撮影した一枚。いい躍動感です(^^)

他の写真は今まで撮った写真とあまり変化を出せず;

撮りたい設備は決まっているので、動くタイミングを見計らって撮影を継続していこうと思います。

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社内風景撮影練習-6 (第二工場編)

4月ももうすぐ終わりが近づいてきました。

相変わらず連日コロナ関連の話題ばかりで、国内の感染者は外出自粛の効果かピークアウトしたように思えますが気は抜けません。

一部のお客様がすでに5月すべての金曜日は休業、週4日稼働とすると発表がありました。

連休明けもはたして緊急事態宣言が解除されるかわからず、不安な毎日であります。

 

さて、話は変わり好評をいただいている社内風景の写真。

そろそろこなれてきたぞということで、本格的に新しい会社案内、新しいHP用の写真を撮り始めました。現場のみんなに協力してもらいできる限り整理をして撮影を進めています。

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先日導入した協働ロボットは「てるちゃん」という名前にしました。

語源は長年ねじ転造をしていた大先輩の名前をもじってw

どうでしょう・・?

編集のやりすぎ感をおさえて素材の良さを引き立てるように撮影と編集をしてみました。

プロの目から見たらダメダメだと思いますが、直感で「いい写真」は撮れるようになったと感じています。

次回は第一工場中心の写真を公開予定です。お楽しみに(^^)

 

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