流動前検討会

弊社では、新規製品を受注した際は、生産を開始する前に流動前検討会を開き、材料調達から製造、検査、出荷の流れを再確認しております。

今回は客先サプライヤーの廃業に伴い、それなりにまとまった製品数があったため、会議室にて、社長も含めて行いました。

今回検討した製品も、加工上難しい点がいくつかあり、その箇所について現場とすり合わせをしました。

このご時世で、廃業するという会社の話は、内外問わずよく耳にするようになってしまいました。弊社としては、そういった会社が担っていた製品を取り込みできるよう、加工技術を上げていかなければと、痛感しました。

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ISO更新審査を終えました

昨日に続き、本日はISO9001 , 14001 :2015 更新審査の最終日でした。

昨日に引き続き、製造部の製造プロセス、業務部の生産計画、営業プロセスを確認いただきました。

工場内サイトツアーの様子
切粉置場と油水分離槽の確認

審査は予定よりも2時間程早く終わり、結果…

弊社では初となる「長所」のみレビューいただきました

定期審査含め、今回で15回目の審査でしたが普段は「気づき」や「指摘」を改善提案として審査員の方々からいただきますが、今回は長所のみ。

日頃の取り組みが会社方針に則った内容であること、IoTやSFAの運用が自社の課題解決に活きていることが他社との差別化になり、製品のQCDに反映される形でお客様の満足度向上に繋がる仕組みを運用できていると評価いただきました。

長所だけとはいえ、社内での課題はまだまだ山積している状態なのでまた一年気持ちを引き締め改善に取り組んでいきたいと思います。

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2021年 ISO更新審査

昨日からISO9001 及び 14001 の再認証の審査に入りました。

初日は経営者・管理責任者へのヒアリングを実施
二日目 製造部・品質管理部へのヒアリング

今年は組織体制に変更があったり、文書の大胆な簡素化と体系の見直しや

統合マニュアルを実際に現場で行っている内容と一致させることを、約半年かけて整備してきました。

前年よりもスマートでPDCAを回しやすい環境づくりをしてきたので、その点を審査員の方々に認知いただけると嬉しいなと考えています。

明日は審査三日目で購買や生産計画、営業プロセスのチェックが入ります。

引き続き対応してまいります!

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健康保険組合の表彰

10月11日の朝礼で、この1年間で病院に一度もかからなかった社員への、健康保険組合からの表彰がありました。

1年間、病気やケガなく過ごせるということは素晴らしいことだと思います。

また、今回表彰された5名以外の社員についても、今のところ一人も新型コロナウイルスにかかったと聞いておりませんので、その点も非常に良かったです。

来年も、今年より多くの社員が表彰されることを期待したいところです^^

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AI工具監視システム実験

昨今、とてもよく耳にするようになったAI(Artificial Intelligence:人工知能)という言葉。

製造業でもその活用が広がっているようです。

そんな中、ひょんなことから「強い工場を造る。」を掲げるAI企業、㈱MAZIN様とやり取りさせていただく事になりました。

上記写真では、弊社のNC旋盤1台に電力センサを取り付けて、設定しているところです。

何をするかと言うと、機械の電力量の変動をAIに学習させ、工具の交換タイミングを最適化しようというものです。これにより、工具の寿命がはっきりとわかり、寿命ぎりぎりまで使うことができるようになる、可能性があります。

ちなみに今回の取り組み、弊社がMAZIN様のAI製品を購入したわけではなく、MAZIN様との共同実験ということで、弊社が使用してみた所感を、今後製品に反映していくとのことです。

まだ始まったばかりで、AIは学習中です。

今後またブログでの進捗を報告できればと思います。

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会社紹介4

今回は会社の敷地内にあるいろいろなものを紹介します。

まずは完成品倉庫(左)と、材料倉庫(右)です。どちらも昔は工場として機能しておりましたが、今の第一工場、第二工場ができてからはそれぞれ製品と材料の倉庫として使われています。

材料についてはフォークリフトで荷卸し、運搬します。長い材料だと、倉庫入り口をそのまま通過できないため、運び入れるには少々テクニックが必要です^^;

製品については、大口の客先に向けては毎朝自社便を出しており、それ以外のお客様には宅配便にて製品を納入しております。

次のこのタイル張りの建物について、1Fは男女更衣室と食堂、2Fは現在、非常時用の備品倉庫として使われております。食堂には電気ポットや給茶機、冷蔵庫などあり、冷蔵庫は社員が好きに使えます。夏場にはアイスが常備されていることもしばしば。

弊社では仕出し弁当を頼んでいるので、大半の社員がこの食堂でお昼ご飯を食べます。このお弁当の場合、会社から少し補助してくれるものありがたいところです^^

もちろん、自分でお昼ご飯を用意して、工場内で食べている社員も数名います。

2Fについて、間取りで言えば2LDKで、昔は社長一家が住んでいたこともあり、それぞれの部屋は結構大きいです。災害の際にはここで寝泊まりできるように準備しております。

最後に秋の実りを紹介します。

弊社敷地内には栗、柿、柚子の木があり、ちょうど今の季節、収穫できます。

社員であればだれでも持って帰れるのですが、意外と持ち帰る人が少なく、柿などは毎年カラスに食べられてしまいます…

以上で会社紹介は一旦区切りとさせていただきます。

また何かあれば追記しようと思いますので、また御覧いただけますと幸いです。

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会社紹介3

今回は第二工場を紹介します。

第二工場は、事務所と第一工場に囲まれた位置にあります。

部署としては製造二部の仕事場です。

第一工場との違いは、NC旋盤もありますが、主力は転造や研磨など、機械と一対一で作業するものが主力です。(NC旋盤だと一人あたり3~4台担当しています)

研磨の加工などは、手の感覚や機械の音など、データなどではなかなか表せないものがあるので、本当に職人技が必要とされます。また製品の数量も多いので、いかに効率的に加工できるかもとても重要な要素となります。

第一工場と第二工場の間には、アルカリイオン水生成機と、トイレがあります。

弊社では、加工の際に使う切削油の代わりに、アルカリイオン水の活用を進めております。また切削油だけでなく、製品の洗浄等、使用方法は多岐にわたります。(自宅の換気扇の掃除にも使えます!)

油による手荒れなども防止できるので、働く人にとっても優しいですね。

トイレについては毎週末に、各部署の当番制で清掃します。

今回の紹介は以上となります。次回は生産設備以外の番外編ということで、仕事にこだわらず紹介したいと思います。

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ISO内部監査

来月に更新審査を控えたISOについて、土曜出勤を利用して内部監査を実施しました。

今回は、過去数年に内部監査で指摘されていた事項について重点的に確認しました。

ここ数年で文書・記録類がかなり整備され、内部監査員側のISOに対する理解度もかなり求められるようになってきました。

以前までは正直なところ、形だけの部分もありましたが、これからは会社を良くするための活動がしっかりできそうです。

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BCP用太陽光パネル+バッテリー購入

社内で徐々に進めているBCPですが、今回は非常時に簡易的な太陽光パネルで発電し、バッテリーを充電する機器を購入しました。屋根に乗せるような大掛かりなものではありません。

設置や使い方は、非常に簡単で、誰でも使えそうです。

1台当たりのバッテリー容量が大きいため、フル充電には1日かかってしまいそうですが、スマートフォンを10数機分、充電できる容量があります。

いざというときにスマートフォンの電池が切れてしまっても、これで充電できれば、それだけでも意味があると思います。

使用するのはおそらく非常時のみだと思いますが、備えておくだけでも少し安心感がありますね。個人的にも買おうかと、迷ってしまいます。^^

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生産性向上支援訓練の事例集に掲載されました。

現在もそうですが、新型コロナウイルスが猛威を振るっていた昨年、弊社も仕事が減り多くの空き時間がありました。そんな中、ポリテクセンターを活用して、多くの研修を実施しておりましたが、そのことがポリテクセンターを管轄する独立行政法人高齢・障害・求職者支援機構の発行する事例集に掲載されました。

筆者もいくつか受講しましたが、全体ではこれだけ実施していたとは…

こういった研修は、受けただけで満足せず、仕事に活かすことが重要です。

自身も学んだことをもう一度振り返ってみたいと思います。

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